Индустрија фине хемије обухвата нове материјале, функционалне материјале, лекове и међупроизводе лекова, пестициде и међупроизводе пестицида, адитиве за храну, адитиве за пића, ароме и укусе, пигменте, козметику и свакодневну хемијску индустрију, која игра веома важну улогу у побољшању животног стандарда и квалитета људи. Свака индустрија има своје карактеристике. Разумевање и савладавање карактеристика индустрије фине хемије је основа за безбедан и здрав развој индустрије и кључ за предузећа да спроводе анализу ризика и контролу хемијских процеса и побољшају суштинску безбедност предузећа.

1. Материјали који се користе у процесу производње финих хемикалија су веома штетни. Велика већина материјала спада у класе А, Б, А, високо токсичне, јако корозивне, запаљиве материјале у влажном стању, а постоји и ризик од пожара, експлозије, тровања итд. Поред тога, постоји „више од четири“ оперативна процеса, односно постоји много врста материјала који улазе у реактор (реактанти, производи, раствори, екстрактанти итд.), много фазних стања (гас, течност, чврста материја), много пута отварања опреме за довод и много пута отварања опреме за узимање узорака током производње.

2. Систем аутоматске контроле се не користи добро и не може у потпуности да оствари аутоматску контролу. Иако је предузеће поставило блокаде у складу са захтевима за безбедносну контролу опасних хемијских процеса под кључним надзором, постоји много ручних додавања у процесу рада, а отвор за додавање мора бити отворен приликом додавања. Заптивање је лоше и штетне материје лако испаравају из котла. Избор контролних инструмената није разуман, оператер не жели или не може да их користи, систем аутоматске контроле је бескористан; Закључни вентил система за хлађење реактора је генерално у стању бајпаса, што доводи до међусобног низа хлађене воде, расхладне воде и паре. Недостатак талената инструмената, недостатак аутоматског система управљања, неразумно подешавање вредности аларма и блокаде или случајна промена вредности аларма и блокаде, оператери игноришу важност контроле аларма и блокаде.

3. Углавном се користи повремени начин производње. Котао се користи у многе сврхе. Уређај треба да заврши више јединичних операција, као што су реакција (више пута), екстракција, прање, стратификација, ректификација и тако даље. Постоје строги захтеви у погледу редоследа извршења и трајања оперативних корака, али често недостаје ефикасна контрола. Рад и производња су попут кувања од стране кувара, а све се заснива на искуству. Након реакције једног котла, спустите температуру, испустите материјал и поново помешајте реакцију загревања. Већина пражњења и пражњења користи пресовање траком и ручни рад, што може довести до незгода због људског погрешног руковања у овом процесу. У процесу производње фине хемијске реакције, велика количина запаљивих течности са малим запаљењем, као што су метанол и ацетон, често се додаје као растварач. Присуство запаљивих органских растварача повећава ризик од процеса реакције.

4. Процес се брзо мења, а кораци реакције су бројни. Постоји феномен истраживања и развоја, производње, надоградње производа и брзе замене; Неки опасни процеси су подељени у неколико фаза реакције. Отвор за довод треба отворити на почетку довода. Када реакција достигне одређени степен, отвор за довод треба поново затворити.

5. Због техничке поверљивости, постоји мало обуке за рад процеса. То узрокује разнолику технику рада, обликује се по принципу „свако село има свој бриљантан потез, појединац има свој таленат“. Постоје многи нежељени ефекти у индустрији финих хемикалија. Због неадекватне обуке и нестабилне контроле параметара рада, залихе чврстог и течног отпада су велике, што складиште опасног отпада чини ризичном тачком коју је потребно контролисати и контролисати.

6. Опрема се брзо ажурира. Корозија опреме је озбиљна због природе коришћених материјала; Радна температура и притисак се драматично мењају (у реактору постоје три медијума за измену топлоте, наиме замрзнута вода, расхладна вода и пара. Генерално, производни процес може да се промени од -15 ℃ до 120 ℃. Фина (дестилациона) дестилација је близу апсолутног вакуума и може достићи 0,3 MpaG при сабијању), а везе између управљања опремом и одржавања су слабе, што доводи до посебнијих операција.

7. Распоред предузећа за фину хемију је углавном неразумно организован. Инсталације, резервоари и складишта нису уређени према принципу „јединственог планирања и постепене имплементације“ у хемијској индустрији. Предузећа за фину хемију углавном се уклапају у тржиште или производњу уређаја или опреме, користе постојећи простор фабрике, нејасан је распоред фабрике, не узимају у потпуности у обзир захтеве заштите здравља и животне средине, не усклађују се са карактеристикама терена фабрике, карактеристикама инжењерства производње хемијских производа и функцијом свих врста зграда, разуман распоред, неразумно узрокује функционалну поделу, процес није несметан, није погодан за производњу, није погодан за управљање.

8. Системи за сигурносно растерећење често су пројектовани хаотично. Ризик од пожара након испуштања запаљивих и експлозивних опасних материјала лако може бити узрокован хемијском реакцијом или стварањем експлозивне смеше у истом систему за третман. Међутим, предузеће ретко процењује и анализира овај ризик.

9. Распоред опреме унутар фабричке зграде је компактан, а ван фабричке зграде налази се много спољне опреме. Радници у радионици су релативно збијени, па се чак и операциона сала и пулт за снимање налазе у радионици. Када се догоди несрећа, лако је изазвати масовне смртне случајеве и масовне повреде. Опасни процеси који су укључени су углавном реакције сулфонације, хлорације, оксидације, хидрогенације, нитрификације и флуорације. Посебно, процеси хлорације, нитрификације, оксидације и хидрогенације носе висок ризик. Када се измакну контроли, могу изазвати тровање и експлозију. Због захтева за размаком, предузећа не постављају складишта резервоара, већ постављају више средњих резервоара и система за пречишћавање издувних гасова ван постројења, што лако може изазвати секундарни пожар или експлозију.

10. Флуктуација запослених је брза, а квалитет релативно низак. Нека предузећа не обраћају пажњу на заштиту здравља на раду, радно окружење је лоше, кретање особља је активно. Многи запослени у предузећима „спуштају мотику, постају радници“, а да не помињемо средњу школу или више, завршетак основне школе је већ веома реткост. Последњих година нека предузећа не обраћају пажњу на безбедност и управљање заштитом животне средине, што доводи до честих несрећа, људи имају „демонизовани“ осећај фине хемијске индустрије, посебно приватне фине хемијске индустрије, дипломци факултета и средњих техничких школа нерадо улазе у ову индустрију, што омета развој безбедности у овој индустрији.
Индустрија финих хемикалија је уско повезана са животима људи. Без индустрије финих хемикалија, наш живот ће изгубити своју боју. Требало би да обратимо пажњу на безбедан и здрав развој индустрије финих хемикалија, да га подржавамо и водимо.