Шест главних својстава постојаности текстила

1. Постојаност на светлост

Постојаност на светлост односи се на степен промене боје обојених тканина под утицајем сунчеве светлости. Метода испитивања може бити излагање сунцу или излагање машини дневној светлости. Степен блеђења узорка након излагања упоређује се са стандардним узорком боје. Подељен је на 8 нивоа, 8 је најбољи, а 1 је најгори. Тканине са лошом постојаношћу на светлост не треба излагати сунцу дуже време и треба их ставити на проветрено место да се осуше у хладу.

2. Отпорност на трење

Отпорност на трење односи се на степен промене боје обојених тканина након трења, што се може поделити на суво трење и мокро трење. Отпорност на трење се процењује на основу степена мрљања беле тканине и подељена је на 5 нивоа (1~5). Што је вредност већа, то је боља отпорност на трење. Век трајања тканина са слабом отпорношћу на трење је ограничен.

3. Отпорност на прање

Постојаност прања или сапунања односи се на степен промене боје обојених тканина након прања течношћу за прање. Обично се као стандард за процену користи сива картица узорка, односно разлика у боји између оригиналног узорка и избледелог узорка се користи за процену. Постојаност прања је подељена у 5 степена, степен 5 је најбољи, а степен 1 ​​је најгори. Тканине са лошом постојаношћу прања треба хемијски чистити. Ако се пере влажно, треба обратити више пажње на услове прања, као што је температура прања не сме бити превисока, а време прања не сме бити предуго.

4. Постојаност пеглања

Отпорност на пеглање односи се на степен промене боје или блеђења обојених тканина током пеглања. Степен промене боје и блеђења процењује се на основу тога колико пегла истовремено мрља друге тканине. Отпорност на пеглање је подељена на степене од 1 до 5, при чему је степен 5 најбољи, а степен 1 ​​најгори. Приликом испитивања отпорности на пеглање различитих тканина, треба одабрати температуру пегле која се користи за испитивање.

5. Постојаност знојења

Постојаност на знојење односи се на степен промене боје обојених тканина након урањања у зној. Постојаност на знојење није иста као и вештачки припремљена композиција зноја, па се генерално процењује у комбинацији са другим постојаностима боје поред посебног мерења. Постојаност на знојење је подељена у 1~5 степени, што је вредност већа, то боље.

6. Постојаност сублимације

Постојаност сублимације односи се на степен сублимације обојених тканина током складиштења. Постојаност сублимације се процењује помоћу сиве картице узорка за степен промене боје, блеђења и мрљања беле тканине након третмана сувим врућим пресовањем. Постоји 5 степена, 1 је најгори, а 5 је најбољи. Постојаност бојења нормалних тканина генерално треба да достигне ниво 3~4 како би се испунили захтеви ношења.

Како контролисати различите брзине

Способност текстила да задржи своју првобитну боју након бојења може се показати испитивањем различитих постојаности боје. Уобичајени индикатори за испитивање постојаности бојења укључују постојаност тканине при прању, постојаност на трење, постојаност на сунце, постојаност на сублимацију и тако даље. Што је тканина отпорнија на прање, трљање, сунце и сублимацију, то је боља и постојаност бојења тканине.

Два главна фактора утичу на горе наведену брзину:

Прво су својства боје

Друго је формулација процеса бојења и завршне обраде

Избор боја са добрим својствима је основа за побољшање постојаности бојења, а формулација разумне технологије бојења и завршне обраде је кључна за обезбеђивање постојаности бојења. Њих двоје се допуњују и не могу бити уравнотежени.

Постојаност прања

Постојаност тканине при прању обухвата два аспекта: постојаност блеђења и постојаност мрља. Генерално, што је текстил лошији у постојаности блеђења, то је лошији и у постојаности мрља.

Приликом тестирања постојаности боје текстила, можете одредити обојеност влакана тестирањем обојености влакана на шест најчешће коришћених текстилних влакана (шест најчешће коришћених текстилних влакана обично укључују полиестер, најлон, памук, ацетат, вуну или свилу, акрилна влакна. Тест постојаности боје обојених влакана обично обавља квалификована независна професионална инспекцијска компанија, што је релативно објективно). Код производа од целулозних влакана, постојаност прања реактивних боја је боља од директних боја. Нерастворљиве азо боје и ПДВ боје и процес бојења сумпорним бојама су сложенији у односу на реактивне боје и директне боје, па су три последње боје још боље. Стога, да би се побољшала постојаност прања производа од целулозних влакана, није потребно само одабрати праву боју, већ и одабрати прави процес бојења. Одговарајуће јачање прања, фиксирања и сапунања може очигледно побољшати постојаност прања.

Што се тиче дубоке концентроване боје полиестерских влакана, све док је тканина потпуно редукована и очишћена, постојаност прања након бојења може задовољити захтеве купаца. Међутим, пошто већина полиестерских тканина завршава завршном обрадом помоћу катјонских органских силицијумских омекшивача како би се побољшала мекоћа тканине, истовремено, анјонски секс у дисперзним дисперзантима боја за боје у полиестерским тканинама са високом температуром финализује дизајн који може довести до преноса топлоте и дифузије на површини влакана, тако да постојаност облика дубоке полиестерске тканине након прања може бити неквалификована. То захтева да се при избору дисперзних боја не само да узме у обзир постојаност дисперзних боја на сублимацију, већ и пренос топлоте дисперзних боја. Постоји много начина за тестирање постојаности текстила на прање, према различитим стандардима испитивања за тестирање постојаности текстила на прање, добићемо закључак одељења.

Када страни купци предложе специфичне индексе постојаности прања, ако могу да предложе специфичне стандарде испитивања, то ће бити погодно за беспрекорну комуникацију између две стране. Побољшано прање и накнадна обрада могу побољшати постојаност прања тканине, али и повећати стопу смањења трошкова бојења у фабрикама. Проналажење ефикасних детерџената, разумно формулисање процеса бојења и завршне обраде и јачање истраживања процеса кратког протока не само да може побољшати ефикасност производње, већ и допринети уштеди енергије и смањењу емисија.

Отпорност на трење

Отпорност тканине на трење је иста као и отпорност на прање, што такође укључује два аспекта:

Једна је постојаност на суво трљање, а друга је постојаност на влажно трљање. Веома је погодно проверити постојаност на суво и влажно трљање текстила упоређивањем са картицом узорка за промену боје и картицом узорка за бојење боје. Генерално, степен постојаности на суво трљање је око један степен виши од степена постојаности на влажно трљање када се испитује постојаност на трљање текстила дубоке концентроване боје. Директно бојена памучна тканина у црно као пример, иако је ефикасно третирана третманом фиксирања боје, степен постојаности на суво и влажно трљање није баш висок, понекад не може да задовољи захтеве купаца. Да би се побољшала постојаност на трење, за бојење се углавном користе реактивне боје, ВАТ боје и нерастворљиве азо боје. Јачање скрининга боја, третман фиксирања и прање сапуном су ефикасне мере за побољшање постојаности текстила на трење. Да би се побољшала постојаност на влажно трљање производа од целулозних влакана дубоке концентроване боје, могу се одабрати посебна помоћна средства за побољшање постојаности текстилних производа на влажно трљање, а постојаност производа на влажно трљање може се очигледно побољшати умакањем посебних помоћних средстава у готове производе.

Код тамних производа од хемијских влакана, постојаност производа на влажно трење може се побољшати додавањем мале количине флуорног водоотпорног средства када се готов производ финализује. Када се полиамидна влакна боје киселом бојом, постојаност полиамидне тканине на влажно трење може се побољшати употребом посебног средства за фиксирање најлонских влакана. Степен постојаности на влажно трење може се смањити у тесту постојаности на влажно трење тамног готовог производа, јер ће кратка влакна на површини тканине готовог производа бити очигледније одвајана него код других производа.

Постојаност на сунчевој светлости

Сунчева светлост има таласно-честични дуализам и има снажан утицај на молекуларну структуру боје преносећи енергију у облику фотона.

Када фотони униште основну структуру хромогеног дела структуре боје, боја светлости коју емитује хромогено тело боје ће се променити, обично боја постаје светлија, све до безбојне. Промена боје боје је очигледнија под сунчевим условима, а постојаност боје на сунчеву светлост је лошија. Да би се побољшала постојаност боје на сунчеву светлост, произвођачи боја су усвојили многе методе. Повећање релативне молекулске тежине боје, повећање шансе за комплексацију унутар боје, повећање копланарности боје и дужине коњугованог система може побољшати постојаност боје на светлост.

Код фталоцијанинских боја, које могу достићи постојаност на светлост 8. степена, сјај и постојаност боја на светлост могу се очигледно побољшати додавањем одговарајућих металних јона у процесу бојења и завршне обраде како би се формирали сложени молекули унутар боја. За текстил, избор боја са бољом отпорношћу на сунце је кључан за побољшање степена постојаности производа на сунце. Није очигледно побољшати постојаност текстила на сунце променом процеса бојења и завршне обраде.

Постојаност сублимације

Што се тиче дисперзних боја, принцип бојења полиестерских влакана се разликује од других боја, тако да постојаност сублимације може директно описати отпорност дисперзних боја на топлоту.

За остале боје, испитивање постојаности боја на пеглање и испитивање постојаности боја на сублимацију има исти значај. Отпорност боје на сублимацију није добра, у сувом и топлом стању, чврсто стање боје се лако директно одваја од унутрашњости влакна у гасовитом стању. Дакле, у том смислу, постојаност боје на сублимацију може индиректно описати и постојаност тканине на пеглање.

Да бисмо побољшали постојаност сублимације боје, морамо почети од следећих аспеката:

1, први је избор боја

Релативна молекулска тежина је већа, а основна структура боје је слична или слична структури влакана, што може побољшати постојаност текстила на сублимацију.

2, друго је побољшање процеса бојења и завршне обраде

Потпуно смањити кристалност кристалног дела макромолекуларне структуре влакна, побољшати кристалност аморфног региона, тако да кристалност између унутрашњости влакна тежи да буде иста, тако да боја улази у унутрашњост влакна и комбинација између влакана буду равномернији. Ово не само да може побољшати степен изравнавања, већ и побољшати постојаност сублимације бојења. Ако кристалност сваког дела влакна није довољно уравнотежена, већина боје остаје у релативно растреситој структури аморфног региона, а затим у екстремним условима спољашњег стања, боја је такође склонија одвајању од аморфног региона унутрашњости влакана, сублимацији на површину тканине, чиме се смањује постојаност текстила на сублимацију.

Чишћење и мерсеризација памучних тканина и претходно скупљање и претходно обликовање свих полиестерских тканина су све процеси за уравнотежење унутрашње кристалности влакана. Након чишћења и мерсеризације памучне тканине, након претходног скупљања и унапред одређене полиестерске тканине, њена дубина бојења и постојаност бојења могу се значајно побољшати.

Постојаност тканине на сублимацију може се очигледно побољшати јачањем накнадне обраде и прања и уклањањем више површински плутајуће боје. Постојаност тканине на сублимацију може се очигледно побољшати одговарајућим смањењем температуре везивања. Проблем смањења димензионалне стабилности тканине изазван хлађењем може се компензовати одговарајућим смањењем брзине везивања. Такође треба обратити пажњу на утицај адитива на постојаност бојења приликом избора средства за завршну обраду. На пример, када се катјонски омекшивачи користе у мекој завршној обради полиестерских тканина, термичка миграција дисперзних боја може довести до тога да тест постојаности дисперзних боја на сублимацију не успе. Са становишта температурног типа саме дисперзне боје, дисперзна боја на високим температурама има бољу постојаност сублимације.