. Шест главних текстилних постојаности

1. Постојаност светлости

Светлосна постојаност се односи на степен промене боје обојених тканина на сунчевој светлости. Метода испитивања може бити излагање сунцу или излагање машини дневном светлу. Степен избледења узорка након излагања се упоређује са стандардним узорком боје. Подијељен је на 8 нивоа, 8 је најбољи, а 1 најгори. Тканине са слабом постојаношћу на светлост не треба дуго излагати сунцу, већ их треба ставити на проветрено место да се суше у хладу.

2. Постојаност трљања

Постојаност трљања се односи на степен промене боје обојених тканина након трљања, који се може поделити на суво трљање и мокро трљање. Постојаност трљања се процењује на основу степена мрљања беле тканине и подељена је на 5 нивоа (1~5). Што је већа вредност, то је боља отпорност на трљање. Век трајања тканина са слабом постојаношћу на трљање је ограничен.

3. Постојаност прања

Постојаност прања или сапуна односи се на степен промене боје обојених тканина након прања течношћу за прање. Обично се као стандард за оцењивање користи сива оцењена картица узорака, односно разлика у боји између оригиналног узорка и избледелог узорка се користи за процену. Постојаност прања је подељена на 5 степени, оцена 5 је најбоља, а оцена 1 је најгора. Тканине са слабом постојаношћу прања треба да буду хемијско чишћене. Ако се перу мокро, треба обратити више пажње на услове прања, као што су температура прања не би требало да буде превисока и време не би требало да буде предуго.

4. Постојаност пеглања

Постојаност пеглања се односи на степен промене боје или избледења обојених тканина током пеглања. Степен промене боје и избледења се процењује на основу обојења гвожђем других тканина у исто време. Постојаност пеглања је подељена на оцене од 1 до 5, при чему је оцена 5 најбоља, а оцена 1 најгора. Приликом тестирања постојаности пеглања различитих тканина, треба изабрати температуру пегле која се користи за испитивање.

5. Постојаност знојења

Постојаност знојења се односи на степен промене боје обојених тканина након потапања у зној. Постојаност знојења није иста као вештачки припремљена композиција зноја, тако да се генерално процењује у комбинацији са другим постојаностима боје уз посебно мерење. Постојаност знојења је подељена на 1~5 степена, што је већа вредност, то боље.

6. Постојаност сублимације

Постојаност сублимације се односи на степен сублимације обојених тканина у складишту. Постојаност сублимације се процењује помоћу сиво оцењене картице узорака за степен промене боје, избледења и бојења беле тканине након третмана сувим врућим пресовањем. Има 5 оцена, 1 је најгори, а 5 најбољи. Постојаност боје нормалних тканина је генерално потребна да достигне ниво 3~4 да би се испунили захтеви за ношење.

, Како контролисати разне постојаности

Способност текстила да задржи своју оригиналну боју након бојења може се доказати тестирањем различите постојаности боје. Уобичајени индикатори за тестирање постојаности бојења укључују постојаност прања тканине, постојаност на трљање, постојаност на сунцу, постојаност сублимације и тако даље. Што је тканина боља на прање, трљање, сунце и сублимацију, то је тканина боља постојаност боје.

Постоје два главна фактора који утичу на горњу постојаност:

Прва су својства боје

Други је формулација процеса бојења и завршне обраде

Избор боја са добрим својствима је основа за побољшање постојаности бојења, а формулација разумне технологије бојења и завршне обраде је кључ за обезбеђивање постојаности бојења. То двоје се међусобно допуњују и не могу се уравнотежити.

Постојаност прања

Отпорност тканине на прање укључује два аспекта: постојаност бледења и постојаност мрља. Генерално, што је лошија постојаност текстила на бледење, то је лошија постојаност бојења.

Када тестирате постојаност боје текстила, можете одредити бојење влакана тако што ћете тестирати бојење влакана на шест најчешће коришћених текстилних влакана (шест најчешће коришћених текстилних влакана обично укључују полиестер, најлон, памук, ацетат, вунена или свила, акрилна влакна. Тест постојаности боје на око шест влакана обично обавља квалификована независна професионална инспекцијска компанија, овај тест има релативно објективну непристрасност) за производе од целулозних влакана, отпорност на прање реактивних боја је боља од директне боје. нерастворљиве азо боје и ПДВ боје и сумпорне боје процес бојења у односу на реактивне боје и директне боје је сложенији, тако да је задња три боља одлична отпорност на прање боје. Стога, да би се побољшала постојаност прања производа од целулозних влакана, није потребно само одабрати праву боју, већ и одабрати прави процес бојења. Одговарајуће јачање прања, фиксирања и сапуна очигледно може побољшати постојаност прања.

Што се тиче дубоке концентрисане боје полиестерских влакана, све док је тканина потпуно редукована и очишћена, постојаност прања након бојења може задовољити захтеве купца. Али пошто већина полиестерских тканина помоћу катионског органског силицијумског омекшивача завршава завршну обраду како би се тканина побољшала меком, у исто време, ањонски пол у дисперзним дисперзантима за боје за боје у полиестерској тканини са високом температуром да би се финализовао дизајн који може пренети топлоту и дифузија у површини влакана, тако да облик полиестерске тканине дубоке боје након прања може бити неквалификован. Ово захтева да избор дисперзних боја не треба да узме у обзир само сублимациону постојаност дисперзних боја, већ и да узме у обзир пренос топлоте дисперзних боја. Постоји много начина да се тестира постојаност текстила на прање, према различитим стандардима испитивања за тестирање постојаности текстила, добићемо закључак одељења.

Када страни купци изнесу специфичне индексе постојаности прања, ако могу да предложе специфичне стандарде тестирања, то ће бити погодно за несметану комуникацију између две стране. Побољшано прање и накнадна обрада могу побољшати постојаност прања тканине, али и повећати стопу смањења у фабрици за бојење. Проналажење неких ефикасних детерџената, разумно формулисање процеса бојења и завршне обраде и јачање истраживања процеса кратког протока могу не само да побољшају ефикасност производње, већ и да допринесу уштеди енергије и смањењу емисије.

Постојаност трења

Постојаност тканине на трљање је иста као и отпорност на прање, што такође укључује два аспекта:

Једна је отпорност на суво трљање, а друга на мокро трљање. Веома је згодно проверити отпорност на суво трљање и отпорност на мокро трљање текстила упоређивањем са картицом узорака за промену боје и картицом узорака бојења боје. Уопштено говорећи, степен отпорности на трљање на суво је око један степен виши од отпорности на мокро трљање када се контролише отпорност на трљање текстила дубоке концентрисане боје. На пример, памучна тканина обојена директном бојом у црно, иако кроз ефикасан третман фиксације боје, отпорност на суво трљање и отпорност на мокро трљање није веома висока, понекад не може да испуни захтеве купаца. Да би се побољшала отпорност на трљање, за бојење се углавном користе реактивне боје, ПДВ боје и нерастворљиве азо боје. Јачање скрининга боје, третман за фиксирање и прање сапуном су ефикасне мере за побољшање отпорности текстила на трљање. Да би се побољшала отпорност на мокро трљање производа од целулозних влакана дубоко концентрисаних боја, могу се одабрати специјална помоћна средства за побољшање отпорности на мокро трљање текстилних производа, а отпорност на мокро трљање производа може се очигледно побољшати потапањем специјалних помоћних средстава у готових производа.

За тамне производе филамента хемијских влакана, отпорност производа на мокро трљање може се побољшати додавањем мале количине флуорног хидроизолационог агенса када је готов производ завршен. Када се полиамидно влакно боји киселом бојом, отпорност полиамидне тканине на мокро трљање може се побољшати употребом специјалног средства за причвршћивање од најлонских влакана. Оцена отпорности на мокро трљање може бити смањена у тесту отпорности на мокро трљање тамног готовог производа јер ће кратка влакна на површини тканине готовог производа бити очигледнија него код других производа.

Отпорност на сунчеву светлост

Сунчева светлост има дуалност таласа и честица и снажно утиче на молекуларну структуру боје преносећи енергију у облику фотона.

Када се основна структура хромогеног дела структуре боје уништи фотонима, промениће се боја светлости коју емитује хромогено тело боје, обично боја постаје светлија, све док не постане безбојна. Промена боје боје је очигледнија под условима сунчеве светлости, а отпорност боје на сунчеву светлост је лошија. Да би побољшали отпорност боје на сунчеву светлост, произвођачи боја су усвојили многе методе. Повећање релативне молекулске тежине боје, повећање шансе за комплексирање унутар боје, повећање копланарности боје и дужине коњугатног система могу побољшати светлосну постојаност боје.

За фталоцијанинске боје, које могу достићи степен постојаности на светлост 8, осветљеност и светлосна постојаност боја могу се очигледно побољшати додавањем одговарајућих металних јона у процесу бојења и завршне обраде како би се формирали сложени молекули унутар боја. За текстил, избор боја са бољом отпорношћу на сунце је кључ за побољшање степена отпорности производа на сунце. Није очигледно побољшати отпорност текстила на сунце променом процеса бојења и завршне обраде.

Постојаност сублимације

Што се тиче дисперзних боја, принцип бојења полиестерских влакана се разликује од других боја, тако да се постојаност сублимације може директно описати отпорност на топлоту дисперзних боја.

За друге боје, испитивање постојаности боја при пеглању и испитивање постојаности боја на сублимацију има исти значај. Отпорност боје на постојаност сублимације није добра, у сувом врућем стању, чврсто стање боје се лако може директно одвојити од унутрашњости влакна у гасном стању. Дакле, у том смислу, постојаност сублимације боје такође може индиректно да опише постојаност пеглања тканине.

Да бисмо побољшали постојаност сублимације боје, морамо поћи од следећих аспеката:

1, први је избор боја

Релативна молекулска тежина је већа, а основна структура боје је слична или слична структури влакана, што може побољшати сублимациону постојаност текстила.

2, други је побољшање процеса бојења и завршне обраде

Потпуно смањити кристалност кристалног дела макромолекуларне структуре влакна, побољшати кристалност аморфног региона, тако да кристалност између унутрашњости влакна тежи да буде иста, тако да боја у унутрашњост влакна , а комбинација између влакана је уједначенија. Ово не само да може побољшати степен изравнавања, већ и побољшати сублимациону постојаност бојења. Ако кристалност сваког дела влакна није довољно избалансирана, већина боје остаје у релативно лабавој структури аморфног региона, онда је у екстремном стању спољашњих услова такође већа вероватноћа да ће се боја одвојити од аморфне. регион унутрашњости влакана, сублимација на површину тканине, чиме се смањује постојаност текстилне сублимације.

Чишћење и мерцеризација памучних тканина и претходно скупљање и предобликовање свих полиестерских тканина су процеси за балансирање унутрашње кристалности влакана. Након рибања и мерцеризације памучне тканине, након претходног скупљања и претходно одређене полиестерске тканине, њена дубина бојења и постојаност бојења могу се значајно побољшати. дие

Постојаност тканине на сублимацију може се очигледно побољшати јачањем накнадног третмана и прања и уклањањем више површинске боје која плута. Постојаност тканине на сублимацију може се очигледно побољшати правилним снижавањем температуре подешавања. Проблем смањења димензионалне стабилности тканине узрокован хлађењем може се компензовати одговарајућим смањењем брзине везивања. Такође треба обратити пажњу на утицај адитива на постојаност бојења када се бира средство за завршну обраду. На пример, када се катјонски омекшивачи користе у мекој завршној обради полиестерских тканина, топлотна миграција дисперзних боја може довести до неуспеха теста постојаности дисперзних боја на сублимацију. Са становишта температурног типа саме дисперзне боје, високотемпературна дисперзна боја има бољу постојаност сублимације.