Пет главних својстава дисперзних боја:

Снага подизања, моћ покривања, стабилност дисперзије, ПХ осетљивост, компатибилност.

1. Снага дизања
1. Дефиниција снаге дизања:
Снага дизања је једно од важних својстава дисперзних боја. Ова карактеристика указује на то да када се свака боја користи за бојење или штампање, количина боје се постепено повећава, а степен дубине боје на тканини (или предиви) се у складу с тим повећава. За боје са добром снагом подизања, дубина бојења се повећава у складу са пропорцијом количине боје, што указује да постоји боље дубоко бојење; боје са слабом снагом подизања имају лоше дубоко бојење. Када се достигне одређена дубина, боја се више неће продубљивати како се количина боје повећава.
2. Ефекат снаге подизања на бојење:
Снага дизања дисперзних боја увелико варира међу одређеним сортама. Боје са великом снагом подизања треба користити за дубоке и густе боје, а боје са ниском стопом подизања могу се користити за јарке и светле боје. Само овладавањем карактеристикама боја и њиховом разумном употребом може се постићи ефекат уштеде боја и смањења трошкова.
3. Тест подизања:
Снага подизања боје при високотемпературном и високом притиску је изражена у %. Под наведеним условима бојења, мери се брзина исцрпљивања боје у раствору боје или се директно мери вредност дубине боје обојеног узорка. Дубина бојења сваке боје може се поделити на шест нивоа према 1, 2, 3,5, 5, 7,5, 10% (ОМФ), а бојење се врши у малој машини за узорке високе температуре и високог притиска. Снага подизања боје код бојења врућим топљеним тампоном или штампе на текстилу изражена је у г/Л.
У погледу стварне производње, снага подизања боје је промена концентрације раствора боје, односно промена нијансе готовог производа у односу на обојени производ. Ова промена може бити не само непредвидива, већ може и прецизно измерити вредност дубине боје уз помоћ инструмента, а затим израчунати криву силе подизања дисперзне боје кроз формулу дубине боје.
2. Покривна моћ

1. Која је покривна моћ боје?

Баш као прикривање мртвог памука реактивним бојама или бачвастим бојама при фарбању памука, прикривање дисперзних боја на полиестеру лошег квалитета овде се назива покривеност. Тканине са филаментима од полиестера (или ацетатних влакана), укључујући трикотажу, често имају сенчење боја након што су обојене дисперзним бојама. Постоји много разлога за профил боје, неки су дефекти у ткању, а неки су изложени након бојења због разлике у квалитету влакана.

2. Тест покривености:

Одабиром нискоквалитетних тканина од полиестерских филамената, бојењем дисперзним бојама различитих боја и сорти под истим условима бојења, доћи ће до различитих ситуација. Неке оцене боја су озбиљне, а неке нису очигледне, што одражава да дисперзне боје имају различите степене боја. Степен покривености. Према сивом стандарду, оцена 1 са озбиљном разликом у боји и оцена 5 без разлике у боји.

Покривна моћ дисперзних боја на фајлу боје је одређена самом структуром боје. Већина боја са високом почетном стопом бојења, спором дифузијом и слабом миграцијом имају слабу покривеност на датотеци боја. Покривна моћ је такође повезана са постојаношћу сублимације.

3. Провера перформанси бојења полиестерских филамената:

Напротив, дисперзне боје са слабом покривном моћи могу се користити за откривање квалитета полиестерских влакана. Нестабилни процеси производње влакана, укључујући промене у цртању и подешавању параметара, довешће до недоследности у афинитету влакана. Контрола квалитета бојења полиестерских филамената се обично врши типичном бојом за лоше прекривање Еастман Фаст Блуе ГЛФ (ЦИ Дисперсе Блуе 27), дубина бојења 1%, кључање на 95～100℃ 30 минута, прање и сушење у зависности од степена боје разлика Оцена оцењивања.

4. Превенција у производњи:

Да би се спречила појава сенчења боја у стварној производњи, први корак је јачање управљања квалитетом сировина од полиестерских влакана. Ткаоница мора потрошити вишак предива пре промене производа. За познату сировину лошег квалитета могу се изабрати дисперзне боје са добром покривном моћи да би се избегла масовна деградација готовог производа.

3. Стабилност дисперзије

1. Дисперзијска стабилност дисперзних боја:

Дисперзне боје се сипају у воду, а затим распршују у фине честице. Дистрибуција величине честица је проширена према биномној формули, са просечном вредношћу од 0,5 до 1 микрона. Величина честица висококвалитетних комерцијалних боја је веома блиска, а постоји и висок проценат, што се може указати на кривуљу расподеле величине честица. Боје са лошом дистрибуцијом величине честица имају грубе честице различитих величина и слабу дисперзиону стабилност. Ако величина честица увелико прелази просечан опсег, може доћи до рекристализације ситних честица. Услед повећања великих рекристализованих честица, боје се таложе и таложе на зидове машине за бојење или на влакна.

Да би се фине честице боје претвориле у стабилну водену дисперзију, у води мора постојати довољна концентрација кључајућег дисперзанта боје. Честице боје су окружене дисперзантом, који спречава да се боје приближе једна другој, спречавајући међусобно агрегацију или агломерацију. Одбијање наелектрисања ањона помаже у стабилизацији дисперзије. Уобичајено коришћени ањонски дисперзанти укључују природне лигносулфонате или синтетичке дисперзанте нафтален сулфонске киселине: постоје и нејонски дисперзанти, од којих су већина деривати алкилфенола полиоксиетилена, који се посебно користе за штампање синтетичке пасте.

2. Фактори који утичу на стабилност дисперзије дисперзних боја:

Нечистоће у оригиналној боји могу негативно утицати на стање дисперзије. Промена кристала боје је такође важан фактор. Нека кристална стања се лако распршују, док друга нису лака. Током процеса бојења, кристално стање боје се понекад мења.

Када се боја диспергује у воденом раствору, услед утицаја спољашњих фактора, стабилно стање дисперзије је уништено, што може изазвати појаву повећања кристала боје, агрегације честица и флокулације.

Разлика између агрегације и флокулације је у томе што прва може поново нестати, реверзибилна је и може се поново дисперговати мешањем, док је флокулисана боја дисперзија којој се не може вратити стабилност. Последице изазване флокулацијом честица боје укључују: флеке у боји, спорије бојење, мањи принос боје, неравномерно бојење и запрљање резервоара за бојење.

Фактори који узрокују нестабилност дисперзије течности за бојење су отприлике следећи: лош квалитет боје, висока температура течности боје, предуго време, пребрза брзина пумпе, ниска пХ вредност, неодговарајућа помоћна средства и прљаве тканине.

3. Тест стабилности дисперзије:

А. Метода филтер папира:
Са 10 г/Л дисперзног раствора боје, додајте сирћетну киселину да бисте подесили пХ вредност. Узмите 500 мл и филтрирајте са #2 филтер папиром на порцеланском леву да посматрате финоћу честица. Узмите још 400 мл у машини за бојење на високој температури и под високим притиском за бланко тест, загрејте је на 130°Ц, држите на топлом 1 сат, охладите и филтрирајте филтер папиром да бисте упоредили промене у финоћи честица боје. . Након што се течност боје загрејана на високој температури филтрира, на папиру нема мрља у боји, што указује да је стабилност дисперзије добра.

Б. Метода боја кућних љубимаца:
Концентрација боје 2,5% (тежина према полиестеру), однос купатила 1:30, додати 1 мл 10% амонијум сулфата, подесити пХ 5 са ​​1% сирћетном киселином, узети 10 грама полиестерске плетене тканине, уваљати на порозни зид, и циркулишу унутар и изван раствора боје У машини за мале узорке за бојење на високој температури и под високим притиском, температура се повећава на 130°Ц на 80°Ц, држи 10 минута, охлади на 100°Ц, опере и осуши у воде, и посматрали да ли на тканини постоје мрље кондензоване боје.

Четврто, пХ осетљивост

1. Шта је пХ осетљивост?

Постоји много варијанти дисперзних боја, широких хроматограма и веома различите осетљивости на пХ. Раствори за бојење са различитим пХ вредностима често резултирају различитим резултатима бојења, утичући на дубину боје, па чак и узрокујући озбиљне промене боје. У слабо киселој средини (пХ4,5～5,5), дисперзне боје су у најстабилнијем стању.

пХ вредности комерцијалних раствора боја нису исте, неке су неутралне, а неке су благо алкалне. Пре фарбања, подесите на наведени пХ сирћетном киселином. Током процеса бојења, понекад ће се пХ вредност раствора боје постепено повећавати. Ако је потребно, могу се додати мравља киселина и амонијум сулфат да би се раствор боје задржао у слабо киселом стању.

2. Утицај структуре боје на пХ осетљивост:

Неке дисперзне боје са азо структуром су веома осетљиве на алкалије и нису отпорне на редукцију. Већина дисперзних боја са естарским групама, цијано групама или амидним групама ће бити погођена алкалном хидролизом, што ће утицати на нормалну нијансу. Неке сорте се могу фарбати у истом купатилу директним бојама или тампон фарбати у истом купатилу реактивним бојама чак и ако су обојене на високој температури у неутралним или слабо алкалним условима без промене боје.

Када боје за штампање морају да користе дисперзне боје и реактивне боје за штампање исте величине, могу се користити само алкално стабилне боје да би се избегао утицај соде бикарбоне или соде пепела на нијансу. Обратите посебну пажњу на усклађивање боја. Неопходно је проћи тест пре промене сорте боје и сазнати опсег пХ стабилности боје.
5. Компатибилност

1. Дефиниција компатибилности:

У масовној производњи бојења, да би се постигла добра поновљивост, обично се захтева да својства бојења три боје примарне боје буду слична како би се осигурало да је разлика у боји конзистентна пре и после серија. Како контролисати разлику у боји између серија обојених готових производа у оквиру дозвољеног опсега квалитета? Ово је исто питање које се односи на компатибилност боја на рецептима за бојење, што се назива компатибилност боје (такође позната као компатибилност бојења). Компатибилност дисперзних боја је такође повезана са дубином бојења.

Дисперзне боје које се користе за бојење целулозног ацетата обично се боје на скоро 80°Ц. Температура бојења боја је превисока или прениска, што не погодује усклађивању боја.

2. Тест компатибилности:

Када се полиестер боји на високој температури и високом притиску, карактеристике бојења дисперзних боја се често мењају због уградње друге боје. Општи принцип је одабир боја са сличним критичним температурама бојења за усклађивање боја. Да би се испитала компатибилност боја, може се урадити низ тестова бојења малих узорака под условима сличним опреми за производњу бојења, а главни параметри процеса као што су концентрација рецептуре, температура раствора за бојење и бојење време се мења да би се упоредила боја и светлосна конзистенција узорака обојене тканине. , Ставите боје са бољом компатибилношћу за бојење у једну категорију.

3. Како разумно одабрати компатибилност боја?

Када се тканине од полиестера и памука фарбају у топлом талину, боје које одговарају боји морају такође имати иста својства као и монохроматске боје. Температура и време топљења треба да буду компатибилни са карактеристикама фиксирања боје да би се обезбедио највећи принос боје. Свака појединачна боја има специфичну криву фиксације топлог топљења, која се може користити као основа за прелиминарни избор боја које одговарају боји. Високотемпературне дисперзне боје обично не могу да одговарају бојама са нискотемпературним типом, јер захтевају различите температуре топљења. Боје умерене температуре не само да могу да одговарају бојама са високотемпературним бојама, већ имају и компатибилност са бојама на ниским температурама. Разумно усклађивање боја мора узети у обзир конзистентност између својстава боја и постојаности боје. Резултат произвољног подударања боја је да је нијанса нестабилна, а поновљивост боје производа није добра.

Уопштено се верује да је облик криве фиксирања боја на топлом талогу исти или сличан, а број монохроматских дифузионих слојева на полиестерском филму је такође исти. Када су две боје обојене заједно, светлост боје у сваком дифузионом слоју остаје непромењена, што указује да две боје имају добру компатибилност једна са другом у подударању боја; напротив, облик криве топлотне фиксације боје је другачији (на пример, једна крива расте са повећањем температуре, а друга крива опада са повећањем температуре), монохроматски дифузиони слој на полиестеру филм Када су две боје са различитим бројевима обојене заједно, нијансе у дифузионом слоју су различите, тако да нису погодне једна за другу да се подударају са бојама, али иста нијанса не подлеже овом ограничењу. Узмите кестен: дисперзни тамноплави ХГЛ и дисперзни црвени 3Б или дисперзни жути РГФЛ имају потпуно различите криве фиксације топлог топљења, а број дифузијских слојева на полиестерском филму је прилично различит и не могу да се подударају са бојама. Пошто Дисперсе Ред М-БЛ и Дисперсе Ред 3Б имају сличне нијансе, и даље се могу користити у усклађивању боја иако су њихова својства топлог топљења недоследна.