Пет главних својстава дисперзних боја:

Моћ подизања, моћ покривања, стабилност дисперзије, осетљивост на pH вредност, компатибилност.

1. Снага подизања
1. Дефиниција силе подизања:
Моћ подизања је једно од важних својстава дисперзних боја. Ова карактеристика указује на то да када се свака боја користи за бојење или штампање, количина боје се постепено повећава, а степен дубине боје на тканини (или предиву) се сходно томе повећава. Код боја са добром моћи подизања, дубина бојења се повећава у складу са пропорцијом количине боје, што указује на боље дубинско бојење; боје са слабом моћи подизања имају лоше дубинско бојење. Када се достигне одређена дубина, боја се више неће продубљивати како се количина боје повећава.
2. Утицај силе подизања на бојење:
Моћ подизања дисперзних боја значајно варира међу различитим врстама. Боје са великом моћи подизања треба користити за дубоке и густе боје, а боје са ниском брзином подизања могу се користити за јарке и светле боје. Само савладавањем карактеристика боја и њиховом разумном употребом може се постићи ефекат уштеде боја и смањења трошкова.
3. Тест дизања:
Моћ подизања боје код бојења на високој температури и високом притиску изражава се у %. Под одређеним условима бојења, мери се брзина исцрпљивања боје у раствору боје или се директно мери вредност дубине боје обојеног узорка. Дубина бојења сваке боје може се поделити на шест нивоа према 1, 2, 3,5, 5, 7,5, 10% (OMF), а бојење се врши у малој машини за узорке на високој температури и високом притиску. Моћ подизања боје код бојења топлим тампоном или штампања текстила изражава се у g/L.
У смислу стварне производње, моћ подизања боје је промена концентрације раствора боје, односно промена нијансе готовог производа у односу на обојени производ. Ова промена не само да може бити непредвидива, већ може и прецизно измерити вредност дубине боје помоћу инструмента, а затим израчунати криву силе подизања дисперзивне боје помоћу формуле за дубину боје.
2. Покривеност

1. Колика је покривна моћ боје?

Баш као и прикривање мртвог памука реактивним бојама или бојама у кади приликом бојења памука, прикривање дисперзних боја на полиестеру лошег квалитета овде се назива покривањем. Тканине од полиестерских (или ацетатних влакана), укључујући плетива, често имају нијансе боје након што су комадно обојене дисперзним бојама. Постоји много разлога за профил боја, неки су дефекти ткања, а неки су изложени након бојења због разлике у квалитету влакана.

2. Тест покривености:

Избором нискоквалитетних полиестерских филаментних тканина, бојењем дисперзним бојама различитих боја и сорти под истим условима бојења, доћи ће до различитих ситуација. Неке оцене боје су озбиљне, а неке нису очигледне, што одражава да дисперзне боје имају различите оцене боје. Степен покривености. Према сивом стандарду, оцена 1 са озбиљном разликом у боји и оцена 5 без разлике у боји.

Покривност дисперзних боја на датотеци за бојење одређена је самом структуром боје. Већина боја са високом почетном брзином бојења, спором дифузијом и слабом миграцијом има лошу покривност на датотеци за бојење. Покривност је такође повезана са постојаношћу сублимације.

3. Инспекција перформанси бојења полиестерског филамента:

Напротив, дисперзивне боје са слабом покривношћу могу се користити за откривање квалитета полиестерских влакана. Нестабилни процеси производње влакана, укључујући промене у параметрима цртања и подешавања, узроковаће недоследности у афинитету влакана. Контрола квалитета бојења полиестерских филамената се обично врши типичном бојом са лошом покривношћу Eastman Fast Blue GLF (CI Disperse Blue 27), дубина бојења 1%, кључање на 95～100℃ током 30 минута, прање и сушење према степену разлике у боји.

4. Превенција у производњи:

Да би се спречила појава сенчења боја у стварној производњи, први корак је јачање управљања квалитетом сировина од полиестерских влакана. Ткаоница мора да искористи вишак пређе пре него што промени производ. За сировину познатог лошег квалитета, могу се одабрати дисперзивне боје са добром покривном моћи како би се избегла масовна деградација готовог производа.

3. Стабилност дисперзије

1. Стабилност дисперзије дисперзних боја:

Дисперзне боје се сипају у воду, а затим диспергују у фине честице. Расподела величине честица се проширује према биномској формули, са просечном вредношћу од 0,5 до 1 микрона. Величина честица висококвалитетних комерцијалних боја је веома слична, и постоји висок проценат, што се може указати кривом расподеле величине честица. Боје са лошом расподелом величине честица имају крупне честице различитих величина и лошу стабилност дисперзије. Ако величина честица знатно прелази просечан опсег, може доћи до рекристализације ситних честица. Због повећања великих рекристализованих честица, боје се таложе и таложе на зидовима машине за бојење или на влакнима.

Да би се фине честице боје претвориле у стабилну водену дисперзију, мора постојати довољна концентрација кључалог дисперзанта боје у води. Честице боје су окружене дисперзантом, који спречава да се боје приближе једна другој, спречавајући међусобну агрегацију или агломерацију. Одбијање наелектрисања ањона помаже у стабилизацији дисперзије. Уобичајено коришћени ањонски дисперзанти укључују природне лигносулфонате или синтетичке дисперзанте нафтален сулфонске киселине: постоје и нејонски дисперзанти, од којих је већина деривата алкилфенол полиоксиетилена, који се посебно користе за штампање синтетичком пастом.

2. Фактори који утичу на стабилност дисперзије дисперзних боја:

Нечистоће у оригиналној боји могу негативно утицати на стање дисперзије. Промена кристала боје је такође важан фактор. Нека кристална стања се лако диспергују, док друга нису лака. Током процеса бојења, кристално стање боје се понекад мења.

Када се боја диспергује у воденом раствору, због утицаја спољних фактора, стабилно стање дисперзије се уништава, што може изазвати феномен повећања кристала боје, агрегације честица и флокулације.

Разлика између агрегације и флокулације је у томе што прва може поново нестати, реверзибилна је и може се поново дисперговати мешањем, док је флокулирана боја дисперзија која се не може вратити у стабилност. Последице изазване флокулацијом честица боје укључују: мрље у боји, спорије бојење, нижи принос боје, неравномерно бојење и загађење резервоара.

Фактори који узрокују нестабилност дисперзије боје су отприлике следећи: лош квалитет боје, висока температура боје, предуго време, пребрза брзина пумпе, ниска pH вредност, неодговарајућа помоћна средства и прљаве тканине.

3. Тест стабилности дисперзије:

А. Метода са филтер папиром:
Са дисперзним раствором боје од 10 г/Л, додајте сирћетну киселину да бисте подесили pH вредност. Узмите 500 мл и филтрирајте кроз филтер папир бр. 2 на порцеланском левку да бисте посматрали финоћу честица. Узмите још 400 мл у машини за бојење на високој температури и високом притиску за слепу пробу, загрејте је на 130°C, држите је топлом 1 сат, охладите је и филтрирајте кроз филтер папир да бисте упоредили промене у финоћи честица боје. Након што се раствор боје загрејан на високој температури филтрира, на папиру нема мрља од боје, што указује на добру стабилност дисперзије.

Б. Метода са обојеним кућним љубимцима:
Концентрација боје 2,5% (тежина према полиестеру), однос купатила 1:30, додати 1 мл 10% амонијум сулфата, подесити pH на 5 са ​​1% сирћетне киселине, узети 10 грама полиестерске плетене тканине, ваљати је по порозном зиду и циркулисати унутар и изван раствора боје. У машини за бојење малих узорака на високој температури и под високим притиском, температура се повећава на 130°C на 80°C, држи 10 минута, хлади на 100°C, пере и суши у води, и посматра се да ли на тканини постоје кондензоване мрље боје.

Четврто, осетљивост на pH

1. Шта је pH осетљивост?

Постоји много врста дисперзних боја, широких хроматограма и веома различите осетљивости на pH. Раствори за бојење са различитим pH вредностима често доводе до различитих резултата бојења, утичући на дубину боје, па чак и узрокујући озбиљне промене боје. У слабо киселој средини (pH 4,5～5,5), дисперзне боје су у најстабилнијем стању.

pH вредности комерцијалних раствора за бојење нису исте, неке су неутралне, а неке благо алкалне. Пре бојења, подесите pH вредност на наведену вредност сирћетном киселином. Током процеса бојења, понекад ће pH вредност раствора за бојење постепено расти. Ако је потребно, могу се додати мравља киселина и амонијум сулфат како би се раствор за бојење одржао у слабо киселом стању.

2. Утицај структуре боје на осетљивост pH вредности:

Неке дисперзне боје са азо структуром су веома осетљиве на алкалије и нису отпорне на редукцију. Већина дисперзних боја са естарским групама, цијано групама или амидним групама биће погођена алкалном хидролизом, што ће утицати на нормалну нијансу. Неке сорте се могу бојети у истој кади са директним бојама или тампон бојењем у истој кади са реактивним бојама чак и ако су бојене на високој температури под неутралним или слабо алкалним условима без промене боје.

Приликом штампања боја, потребно је користити дисперзивне и реактивне боје за штампање исте величине, само боје отпорне на алкалије могу се користити како би се избегао утицај соде бикарбоне или соде пепела на нијансу. Посебно обратите пажњу на усклађеност боја. Потребно је извршити тест пре промене врсте боје и утврдити опсег pH стабилности боје.
5. Компатибилност

1. Дефиниција компатибилности:

У масовној производњи бојења, да би се постигла добра репродуктивност, обично је потребно да својства бојења три основне боје које се користе буду слична како би се осигурало да је разлика у боји конзистентна пре и после серија. Како контролисати разлику у боји између серија бојених готових производа унутар дозвољеног опсега квалитета? Ово је исто питање које се односи на компатибилност рецепата за бојење у усклађивању боја, што се назива компатибилност боја (такође позната као компатибилност бојења). Компатибилност дисперзних боја је такође повезана са дубином бојења.

Дисперзне боје које се користе за бојење целулозног ацетата обично морају бити обојене на температури од скоро 80°C. Температура бојења боја је превисока или прениска, што не погодује усклађивању боја.

2. Тест компатибилности:

Када се полиестер боји на високој температури и високом притиску, карактеристике бојења дисперзних боја се често мењају због додавања друге боје. Општи принцип је одабир боја са сличним критичним температурама бојења ради подударања боја. Да би се испитала компатибилност боја, може се извршити низ тестова бојења на малим узорима под условима сличним онима на опреми за бојење, а главни параметри процеса, као што су концентрација рецептуре, температура раствора за бојење и време бојења, мењају се како би се упоредила боја и конзистенција светлости обојених узорака тканине. Боје са бољом компатибилношћу бојења сврстати у једну категорију.

3. Како разумно одабрати компатибилност боја?

Када се тканине од мешавине полиестера и памука боје у топлом топљењу, боје за усклађивање боја такође морају имати иста својства као и монохроматске боје. Температура и време топљења треба да буду компатибилни са карактеристикама фиксирања боје како би се осигурао највећи принос боје. Свака појединачна боја има специфичну криву фиксирања топлог топљења, која се може користити као основа за прелиминарни избор боја за усклађивање боја. Дисперзне боје високог температурног типа обично не могу да ускладе боје са бојама ниског температурног типа, јер захтевају различите температуре топљења. Боје умерене температуре не само да могу да ускладе боје са бојама високог температурног типа, већ су компатибилне и са бојама ниског температурног типа. Разумно усклађивање боја мора узети у обзир конзистентност између својстава боја и постојаности боје. Резултат произвољног усклађивања боја је да је нијанса нестабилна и да се боја производа не може добро репродуцирати.

Генерално се сматра да је облик криве фиксирања топљењем боја исти или сличан, а број монохроматских дифузионих слојева на полиестерској фолији је такође исти. Када се две боје обоје заједно, светлост боје у сваком дифузионом слоју остаје непромењена, што указује на добру компатибилност две боје у подударању боја; напротив, облик криве фиксирања топљењем боје је различит (на пример, једна крива расте са повећањем температуре, а друга крива опада са повећањем температуре). Када се две боје са различитим бројевима обоје заједно, нијансе у дифузионом слоју су различите, тако да нису погодне једна за другу да се подударају у бојама, али иста нијанса није подложна овом ограничењу. Узмимо кестен: диспергована тамноплава HGL и диспергована црвена 3B или диспергована жута RGFL имају потпуно различите криве фиксирања топљењем, а број дифузионих слојева на полиестерској фолији је прилично различит и не могу се подударати у бојама. Пошто дисперзна црвена M-BL и дисперзна црвена 3B имају сличне нијансе, оне се и даље могу користити за усклађивање боја иако су њихова својства топљења различита.