Премази на бази водесу највећи тип технологије премазивања која се користи на глобалном нивоу и очекује се да ће наставити да расту као проценат укупног тржишта премаза. До 2022. године,величина глобалног тржиштаочекује се да ће приход од премаза на бази воде бити преко 146 милијарди америчких долара. Раст је у великој мери последица повећаног обима на грађевинском и аутомобилском тржишту саакрилкао највећи појединачни тип система смола на бази воде, који представља преко 80% укупног тржишта смола на бази воде.

Ово је Атена. МИТ-АЈВИ ИНДУСТРИ се углавном бави индустријским бојама на бази воде. Знам да желите квалитетне производе по ниској цени и техничкој подршци. Имамо ИСО сертификат, посебно каталог производа са ценама. Верујемо само у висок квалитет.

И у задовољству наших купаца. Ако желите да се распитате, контактирајте ме. ️ Контактирајте нас:

Tel /whatsapp/telegram: 008613805212761     ceo@mit-ivy.com   http://www.mit-ivy.com

Покретачке силеза повећану употребу премаза на бази воде укључују:

• Нижи испарљиви органски састојци (VOC)
• Лакоћа чишћења у већини случајева
• Смањена опасност од пожара
• Нижи трошкови осигурања
• Мања потрошња енергије запечени премазизбог потребе за мањом количином ваздуха за допуну пећи
• Потреба за смањеним нивоиманафтаматеријали на бази.

Као што је објављено у чланку часописа Prospector из маја 2014. године оКонтрола течења, нивелације и вискозности премаза на бази водеуказује да две највеће класе премаза на бази воде укључујуразводљив у водиилатекс, при чему већина печених премаза спада у прву категорију, док већина архитектонских премаза припада другој категорији. Терминразводљив у водикористи се за смоле направљене у растварачу и редуковане у води да би се формирала дисперзија смоле у ​​води.ЛатексС друге стране, смоле се припремају емулзионом полимеризацијом у води.

Недостаци употребе премаза на бази воде укључују:

• Висока зависност брзине испаравања од релативне влажности
• Висока топлота испаравања за воду захтева 2260 J/g за воду, а на пример само 373 J/g за2-бутоксиетанол, често коришћенко-растварач
• Нелинеарна крива смањења вискозности за премазе који користе смоле редукујуће у води
• Велика зависност протока и изгледа од релативне влажности
• Висока површинска напетост воде (слабије квашење) захтева додавањесурфактантишто у многим случајевима умањује отпорност на влагу
• Премази на бази воде су корозивнији од премаза на бази растварача и стога захтевају обложене посуде, пластику или нерђајући челик како би се избегла рђа
• Премази на бази воде су склонији пуцању приликом печења, јер формирање филма почиње пре него што вода испари из филма (видети Табелу I)

Међутим, континуирани напредак у науци о материјалима обухвата иновације у хемији смола, сурфактаната,средства за влажењеиагенти за протокће помоћи у континуираном расту премаза на бази воде.

Слика I представља различите фазе сушења система боја на бази латекса. Прва фаза укључује испаравање воде. Друга фаза укључује континуирано испаравање воде и ко-растварача до тачке где се честице латекса додирују и почињу да се спајају и формирају филм који је делимично осушен.

Завршна фаза укључује континуирано срастање и очвршћавање (у умреженом систему) како би се формирао очврсли, суви, пријањајући филм боје.

Једно од кључних разматрања при употреби премаза на бази воде је повећана улога коју влажност, поред температуре, игра у наношењу и очвршћавању ових премаза. На пример, да би се обезбедила прихватљива својства примене, и температура и влажност морају се пажљиво контролисати, као што је илустровано на слици II. Утицај влажности на премазе који садрже воду и органски растварач не може се занемарити.

На пример, релативна брзина испаравања (E) воде при 0 – 5% релативне влажности на 25°C је 0,31, али при 100% релативне влажности E је 0. E 2-бутоксиетанола, често коришћеног косолвента, је 0,077. При ниској релативној влажности, вода испарава брже и стога се однос 2-бутоксиетанола и воде повећава; обрнуто је тачно при високој влажности.

Када се наносе премази на бази воде, ако се игнорише влажност, доћи ће до варијација у својствима и изгледу примене. На пример, ако је температура током целе године 21°C – 29°C, сува примена (губитак течења) ће резултирати зимским месецима због ниске влажности, посебно у хладнијим климатским условима, а прекомерно течење ће се приметити током летњих месеци (висока влажност). Пример ове касније ситуације је да је при око 65% релативне влажности/25 °C, премаз на бази воде који садржи 10,6% 2-бутоксиетанола испарљивих материја, брзина испаравања воде и 2-бутоксиетанола једнака. Ова релативна влажност се назива критична релативна влажност.

Слика II Зависност примене премаза на бази воде од влажности и температуре.

Табела I илуструје повећану зависност премаза на бази воде од пуцања при различитим дебљинама филма у поређењу са премазима на бази растварача.

Табела I Критична дебљина филма за пуцање у микронима, Органски премази, Wiley-Interscience, 2007, Зено В. Викс млађи, Френк Н. Џоунс, С. Питер Папас, Даглас А. Викс

Премази на бази воде укључују широк спектар врста смола као што суакрил,алкид,уретан,полиестер,епоксид,флуорополимер, прах на бази воде, као и хемикалије за стврдњавање, укључујућиУВ третман,аминопласт, уретан,епокси-полиамид,оксидативниитермопластика која се суши на ваздухутипови. Као што је приказано у Табели II, величина честица и архитектура честица (нпр. језгро-љуска) такође доприносе крајњим својствима филма премаза. Укратко, када се у потпуности узму у обзир јединствена питања повезана са употребом премаза на бази воде, они нуде одличне перформансе у широком спектру примена.

Табела II – Карактеристике различитих смола на бази воде

Проспектор наводи бројне добављаче смола на бази воде, сурфактаната, средстава за квашење и побољшање течења како би задовољио различите захтеве.

Наш свеобухватни асортиман индустријских боја и премаза на бази воде.

• Епоксидни прајмер, црни мат, 2 паковања

• Акрилно-алифатични полиуретански завршни слој, сјајни

• Акрилно-полиуретанска завршна обрада

• Алкид

• Алкидна црна

• Алкидни разређивач

• Антикорозивни прајмер црвеног оксида

• Црни прајмер

• Заптивање одливака

• Тамно сива

• Епоксидни завршни премаз

• Епоксидни прајмер

• Разређивач епоксида

• Брзо стврдњавајући епоксидни прајмер и завршна боја

• Епоксидни цинк фосфатни прајмер

• Разређивач за ливење

• Завршна обрада отпорна на топлоту

• Полиуретански завршни премаз

���Брендови које нудимо:

Бергер боје, Кансаи Неролак, Азијски ППГ, АкзоНобел

Сазнајте више: MIT-IVY INDUSTRY co., Ltd. | http://www.mit-ivy.com

Tel /whatsapp/telegram: 008613805212761     ceo@mit-ivy.com

#индустријскофарбање #индустријскебоје #akzonobel #ppgasian #BergerPaints #KansaiNerolac #отпорнонатоплоту