Приликом бојења, пре него што тканина уђе у резервоар, прво отворите вентил за довод воде кроз контролни систем да бисте ушли у воду. Овај улаз воде се аутоматски контролише од стране електричног управљачког система преко унапред подешеног нивоа течности. Када довод воде достигне подешени ниво течности, вентил за довод воде се аутоматски затвара како би се зауставио довод воде.
Ова количина течности је заправо количина течности која је потребна за главну пумпу и цевовод да циркулишу и растворе боју, која је први део раствора боје.
Пошто машина за бојење усваја тачну контролу нивоа аналогне количине предајника диференцијалног притиска, аналогна вредност количине се приказује на контролном рачунару уместо стварне вредности количине течности. У стварном процесу примене, опрема је у почетној инсталацији и отклањању грешака. Кроз прорачун и подешавање нивоа воде, добија се стварна запремина течности која одговара сваком нивоу. Стога, стварна вредност запремине течности воде може бити позната преко симулираног нивоа течности који приказује рачунар.
За исти тип резервоара, доток воде је исти, односно ниво течности који поставља контролни систем је константан. У ствари, то је ниво заштите који задовољава нормалан рад система за циркулацију течности за бојење машине за фарбање протока ваздуха. Једном постављена, општа ситуација не треба да се мења по вољи.
Размена између обојене тканине и течности боје је завршена у систему млазница. Ако је у резервоару за складиштење платна, део тканине акумулиране испод је уроњен у течност боје, а део тканине акумулиран на врху није натопљен течном бојом. То ће изазвати недоследности у вероватноћи да сваки део тканине буде у контакту са раствором боје. У исто време, пошто се овај део раствора боје размењује са раствором боје у систему млазница и тканини, постоји одређена температурна разлика и разлика у концентрацији боје, тако да је лако изазвати бојење Проблеми са квалитетом бојења као што је лоше бојење секције.
Превисок ниво воде заправо повећава однос купке за бојење и трошкове производње бојења. Уз претпоставку да однос купатила може да задовољи услове бојења, потпуно је непотребно вештачки повећавати однос купатила.
У производном процесу бојења машине за бојење, бојење у основи пролази кроз четири фазе од додавања тканине до пражњења тканине. Једна од важних карика је процес бојења, који се назива процес бојења.
Утицај процеса бојења на квалитет бојења
●Боје и методе додавања
● Температура бојења
●Врсте соли и алкалија
●Време бојења
●Однос у купатилу течности за бојење
Међу наведеним утицајним факторима, поред начина додавања боја, соли, алкалија и односа купатила, други фактори утичу само на нијансу тканине, односно фактори који утичу на брзину фиксације реактивних боја.
За дисперзне боје. За бојење дисперзном бојом на 90 ℃, брзина загревања може бити већа, а изнад 90 ℃, посебно близу 130 ℃, треба контролисати брзину загревања да се полако приближава температури бојења како би се избегло неуједначено бојење. На бојење дисперзних боја снажно утиче температура. Стога, у температурном региону где се боја апсорбује, повећање броја циклуса тканине и течности боје може учинити дистрибуцију боје и температуре у просторији за фарбање уједначеном, што је корисно за ниво бојења тканине.
Након што је бојење завршено, температуру на почетку треба полако снижавати како би се избегло наборе тканине узроковане наглим хлађењем. Када температура падне на 100°Ц, температура се може брзо охладити на 80°Ц, а затим се врши преливно чишћење како би се додатно смањила температура у просторији за фарбање. Ако се испуштање и доток воде обављају на вишој температури, лако се формирају набори на тканини и утичу на квалитет бојења.